Mąka luzem zamiast w workach – kiedy silos zaczyna się opłacać

Zakup systemu silosowego to inwestycja, którą większość zakładów starannie przelicza przed decyzją. W opinii użytkowników System Silosowy SILMACH wypada szczególnie korzystnie właśnie pod względem ekonomii: koszty produkcji bieżącej spadają o co najmniej 30%, a całkowity zwrot inwestycji następuje po 2–3 latach.

Skąd biorą się oszczędności

Tańszy surowiec

Najważniejszy jest koszt mąki. Każda tona dostarczona luzem z mąkowozu jest o kilkaset złotych tańsza od mąki workowanej. Przy dużym zużyciu ta różnica szybko przewyższa ratę za instalację.

Brak strat w workach

Po opróżnieniu worka zawsze zostaje w nim trochę mąki. Przy setkach worków miesięcznie to wymierna strata – w silosie jej nie ma, bo zbiornik opróżnia się całkowicie.

Mniej pracy fizycznej

System eliminuje ciężką pracę przy rozładunku i przenoszeniu worków. To poprawa warunków pracy i zdrowia załogi, a dla zakładu – czas pracowników, który można przeznaczyć na produkcję.

Pełna kontrola nad surowcem

Wagi i czujniki tensometryczne pod zbiornikami pokazują stan każdego silosu, a sterownik pozwala na pełne recepturowanie. Wiesz, ile mąki przyjechało, ile zużyto i ile zostało – bez liczenia worków na magazynie.

Od czego zależy tempo zwrotu

Przede wszystkim od skali produkcji: im większe zużycie mąki, tym szybciej rosną oszczędności na surowcu i tym szybciej instalacja się zwraca. Dlatego każdy system dobieramy indywidualnie – do zużycia, liczby rodzajów mąki i miejsca w zakładzie.

Korzyści, których nie widać w arkuszu kosztów

• lepsza jakość surowca dzięki przesiewaniu i napowietrzaniu,
• wyższy standard higieniczny – bez zapylenia hali i bez roztoczy w magazynie worków,
• spełnienie wymagań HACCP i zasad dobrej praktyki produkcyjnej,
• powtarzalne receptury – ta sama porcja mąki za każdym razem.

Innowacyjność Systemu Silosowego SILMACH potwierdziło w swojej opinii Stowarzyszenie Naukowo-Techniczne Inżynierów i Techników Przemysłu Spożywczego w Warszawie.

Jak policzyć opłacalność dla swojego zakładu

Ogólne wskaźniki to dobry punkt wyjścia, ale decyzję warto oprzeć na własnych liczbach. Prosty rachunek można przygotować w arkuszu w pół godziny:

• Zużycie mąki – ile ton miesięcznie zużywa zakład, z podziałem na rodzaje mąki.
• Różnica w cenie – ile młyn liczy za tonę mąki luzem, a ile za tonę w workach. Różnicę mnożymy przez zużycie.
• Straty w workach – ile mąki zostaje w opróżnionych workach i ile worków trafia do utylizacji.
• Czas pracy – ile roboczogodzin miesięcznie zajmuje rozładunek, przenoszenie i przesypywanie worków.
• Magazyn – ile miejsca zajmują palety z workami i co innego mogłoby tam stać.

Suma tych pozycji to miesięczna oszczędność. Zestawiona z kosztem instalacji (albo z ratą finansowania) daje realny czas zwrotu dla konkretnego zakładu – zamiast średniej z rynku.

Koszty, o których łatwo zapomnieć

Mąka w workach generuje wydatki, które rzadko pojawiają się w jednym miejscu w budżecie. To m.in. opakowania do utylizacji, sprzątanie zapylonej hali, ochrona magazynu przed szkodnikami i roztoczami, a także absencje związane z ciężką pracą fizyczną. System silosowy eliminuje większość z nich jednocześnie, bo mąka od dostawy do dzieży nie opuszcza zamkniętego obiegu.

Jest też koszt jakości: mąka w workach dojrzewa wolniej i trudniej utrzymać powtarzalne parametry. W silosie z dnem napowietrzającym standaryzacja trwa około doby, a przesiewacz w linii transportu oczyszcza i spulchnia surowiec przed każdym dozowaniem.

Finansowanie inwestycji

Instalację można rozłożyć w czasie – np. w formie leasingu. Wówczas miesięczna rata zestawiona z miesięczną oszczędnością na surowcu bywa bardzo korzystna już od pierwszego miesiąca pracy systemu. O aktualne możliwości finansowania zapytaj nas przy wycenie – podpowiemy, jak przygotować się do rozmowy z instytucją finansującą.

Kiedy system zwraca się najszybciej

• gdy zakład zużywa dużo mąki, zwłaszcza jednego lub dwóch rodzajów,
• gdy dziś mąka przyjeżdża w workach i jest ręcznie przenoszona na halę,
• gdy magazyn worków blokuje miejsce potrzebne produkcji,
• gdy zakład planuje wzrost produkcji i potrzebuje powtarzalnych receptur.

Im większa skala produkcji, tym szybciej rosną oszczędności. W mniejszych zakładach warto policzyć wariant z mniejszą liczbą zbiorników albo z rozbudową w kolejnych etapach – system SILMACH można później rozszerzać o nowe zbiorniki i funkcje.

Czego nie obiecujemy

Wskaźniki „co najmniej 30% niższych kosztów” i „zwrot w 2–3 lata” pochodzą z opinii użytkowników systemów SILMACH. Nie są gwarancją – każdy zakład ma inne ceny surowca, zużycie i organizację pracy. Dlatego przed ofertą zawsze pytamy o konkretne dane i liczymy wariant dla Twojej produkcji. Najprościej zacząć od krótkiego opisu zakładu.

Korzyści, które trudno wycenić

Część zysków nie trafia bezpośrednio do arkusza, ale ma duże znaczenie dla zakładu. Praca bez dźwigania worków jest bezpieczniejsza i mniej męcząca, co ułatwia utrzymanie załogi i rekrutację. Czysta, niezapylona hala to lepsze warunki pracy i mniej sprzątania. Powtarzalne dozowanie oznacza mniej wpadek jakościowych i mniej reklamacji. Z kolei pełna informacja o stanach i zużyciu mąki ułatwia zamawianie surowca i rozmowy z dostawcami.

Najczęstsze pytania o koszty

Czy system silosowy opłaca się w małej piekarni?

To zależy przede wszystkim od zużycia mąki. W mniejszych zakładach warto policzyć wariant z jednym lub dwoma zbiornikami i prostszym sterowaniem – instalację można rozbudować później, gdy produkcja wzrośnie.

Co wpływa na cenę instalacji?

Liczba i pojemność zbiorników (od 15 do 45 t każdy), długość tras transportu, liczba stacji ważąco-dozujących i ich wyposażenie – np. waga dodatków czy grawitacyjny dozownik celkowy – oraz zakres sterowania. Ponieważ produkujemy wszystko sami, bez pośredników i transportu z zagranicy, możemy dobrać konfigurację dokładnie do potrzeb – bez płacenia za elementy, których zakład nie wykorzysta.

Czy przy wycenie liczycie oszczędności?

Tak – jeśli przekażesz nam dane o zużyciu, cenach mąki i organizacji pracy, pomożemy oszacować, jak szybko instalacja zwróci się w Twoim zakładzie. Napisz do nas.

Jak przygotować dane do rozmowy o wycenie

• faktury za mąkę z ostatnich kilku miesięcy – ilości i ceny poszczególnych rodzajów,
• orientacyjną cenę mąki luzem od obecnego lub nowego dostawcy,
• liczbę osób i godzin poświęcanych na obsługę worków,
• plan hali lub szkic miejsca na zbiorniki oraz trasę dojazdu dla mąkowozu,
• plany rozwoju produkcji na najbliższe lata.

Z takim zestawem w jednej rozmowie da się ustalić wstępną konfigurację i porównać koszt instalacji z oszczędnościami.

Mniej odpadów i łatwiejsza logistyka

Mąka dostarczana luzem nie generuje stosów pustych worków i palet do zagospodarowania. Zakład nie musi organizować miejsca na odpady opakowaniowe ani ich wywozu, a przyjęcie dostawy sprowadza się do podłączenia mąkowozu. Mniej operacji ręcznych to także mniej okazji do pomyłek – np. użycia niewłaściwego rodzaju mąki – bo każdy silos ma przypisany surowiec, a sterownik pobiera go zgodnie z recepturą.